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影响切削加工表面粗糙度的因素

2022-05-26 17:21:44

金属零件的切削加工过程是机械制造行业非常重要的一个环节,企业为了在激烈的竞争中占据有利的位置,就要不断地提高切削加工的效率和切削质量,工件切削加工后表面的粗糙程度是评定工件加工质量的重要因素,数控刀具浅要分析了切削加工时可能影响表面粗糙度的主要因素,从而提出切削加工时改良表面粗糙度的一些措施。

刀具材料

一、刀具因素

1、几何因素

由于刀具切削刃的几何形状、几何参数的原因,未能将被加工表面上的材料层全干净地除掉,在已加工表面上留下残留面积,残留面积的高度构成了表面粗糙度。

2、刀具切削刃的粗糙度

由于直接复映在加工表面上,所以刀具材料切削刃的粗糙度值,应低于加工表面要求的粗糙度值。

实际上加工表面的粗糙度总是大于按以上计算的残留面积的高度,只有切削脆性材料或高速切削塑性材料时,实际加工表面的粗糙度才比较接近残留面积的高度,说明影响表面粗糙度的还有其他原因。

3、刀具磨损

刀具磨损造成工件表面粗糙表现在以下几个方面。

①由于工件与刀具间的粘结,使工件表面产生凹坑等缺陷。

②切削中某些硬质点对已加工表面的划伤。

③是刀具的副磨损沟以及因磨损引起的振动,会严重恶化工件表面,刀具磨损是不可避免的,但可研究其磨损规律,在刀具工作的有用阶段即正常磨损阶段进行切削加工。

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