订货号 Order No. | 刃部直D Blade diameter H7 | 柄部直径 Shank diameter d h6 | 总 长 Total length L | 刃 长 Blade length L1 | 粗铰刃长 Thick hinge blade length L2 | 颈部长 Neck length L3 | 加工余量 范 围 Range of machining allowance |
JZSZG/4 | 4 | 4 | 80 | 24 | 4.2 | 29 | 0.2-0.3 |
JZSZG/5 | 5 | 5 | 90 | 25 | 4.2 | 35 | 0.2-0.4 |
JZSZG/6 | 6 | 6 | 100 | 25 | 4.2 | 40 | 0.2-0.5 |
JZSZG/7 | 7 | 8 | 110 | 30 | 4.7 | 45 | 0.2-0.6 |
JZSZG/8 | 8 | 8 | 125 | 30 | 5.3 | 55 | 0.2-0.6 |
JZSZG/9 | 9 | 10 | 135 | 30 | 5.8 | 60 | 0.2-0.6 |
JZSZG/10 | 10 | 10 | 150 | 30 | 6.8 | 70 | 0.2-0.6 |
JZSZG/11 | 11 | 12 | 155 | 30 | 7.3 | 75 | 0.2-0.6 |
JZSZG/12 | 12 | 12 | 160 | 30 | 7.5 | 75 | 0.2-0.8 |
JZSZG/13 | 13 | 12 | 165 | 30 | 7.7 | 80 | 0.2-0.8 |
JZSZG/14 | 14 | 16 | 170 | 35 | 7.9 | 80 | 0.2-0.8 |
JZSZG/15 | 15 | 16 | 180 | 35 | 8.3 | 85 | 0.2-0.8 |
JZSZG/16 | 16 | 16 | 185 | 35 | 9.6 | 90 | 0.2-0.8 |
JZSZG/17 | 17 | 18 | 185 | 35 | 9.9 | 90 | 0.3-1 |
JZSZG/18 | 18 | 18 | 195 | 40 | 10.6 | 90 | 0.3-1 |
JZSZG/19 | 19 | 20 | 195 | 40 | 11.0 | 90 | 0.3-1 |
JZSZG/20 | 20 | 20 | 205 | 40 | 11.0 | 100 | 0.3-1 |
JZSZG/21 | 21 | 21 | 215 | 40 | 11.0 | 110 | 0.3-1 |
JZSZG/22 | 22 | 22 | 215 | 40 | 11.2 | 110 | 0.3-1.2 |
JZSZG/23 | 23 | 23 | 230 | 40 | 11.4 | 120 | 0.3-1.2 |
JZSZG/24 | 24 | 24 | 230 | 40 | 11.8 | 120 | 0.3-1.2 |
JZSZG/25 | 25 | 25 | 230 | 40 | 11.8 | 120 | 0.3-1.2 |
JZSZG/26 | 26 | 26 | 230 | 40 | 12.5 | 120 | 0.3-1.2 |
JZSZG/27 | 27 | 27 | 230 | 40 | 12.5 | 120 | 0.3-1.2 |
JZSZG/28 | 28 | 28 | 240 | 45 | 12.5 | 115 | 0.3-1.2 |
JZSZG/29 | 29 | 29 | 240 | 45 | 12.5 | 115 | 0.3-1.2 |
JZSZG/30 | 30 | 30 | 280 | 45 | 12.5 | 155 | 0.3-1.5 |
JZSZG/35 | 35 | 35 | 280 | 45 | 13.0 | 155 | 0.3-1.5 |
JZSZG/40 | 40 | 40 | 290 | 55 | 14.0 | 155 | 0.3-1.5 |
JZSZG/45 | 45 | 45 | 300 | 60 | 14.0 | 155 | 0.3-1.8 |
JZSZG/50 | 50 | 50 | 310 | 60 | 15.0 | 170 | 0.3-1.8 |
超硬高速钢直柄左旋推铰刀的类型比较多,超硬高速钢直柄左旋推铰刀是专门切割金刚石用的一种工具,那么超硬高速钢直柄左旋推铰刀有哪些类型呢,如何挑选,跟数控刀具的小编来看看呀。
首先超硬高速钢直柄左旋推铰刀有许多不同的类型,要害的一点就是金刚石表面的涂层,涂层能够保证在切开或者在作业的时分免受一些坚硬物体对金刚石的损坏和磨损,涂层一旦被损坏直接会影响到超硬高速钢直柄左旋推铰刀的使用寿命,界面化学特性被确定为是影响金刚石涂层粘附性能的重要因素。
经过挑选兼容性好的硬质合金化学特性、选用适当的预处理技能和合理的堆积反应条件,就有可能减轻或处理金刚石涂层的脱落,稳定地实现平稳的磨损模式,在显微镜下观察正常磨损的金刚石涂层铰刀,能够发现,金刚石被稳定磨损直至硬质合金基体,而没有发生崩刃或脱落。
各种原料的焊接方法也是不同的,因为原料分软硬的嘛,耗的时间长短自然是不同的。
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