d | d1 | 订货号 Order No. | S | 订货号 Order No. | r | 订货号 Order No. | l | 订货号 Order No. | h | ||||
L2 | L1 | L2 | L1 | L2 | L1 | L2 | L1 | ||||||
0.8 | 3 | XPZ2G/s0.8 | 1.5 | 31 | XPZ2G/r0.8 | 3 | 34 | - | - | - | - | ||
1.0 | 3 | XPZ2G/s1.0 | 1.5 | 31 | XPZ2G/r1.0 | 3 | 34 | - | - | - | - | ||
1.2 | 3 | XPZ2G/s1.2 | 2.0 | 31 | XPZ2G/r1.2 | 4 | 34 | - | - | - | - | ||
1.4 | 3 | XPZ2G/s1.4 | 2.0 | 31 | XPZ2G/r1.4 | 4 | 34 | - | - | - | - | ||
1.5 | 3 | XPZ2G/s1.5 | 2.5 | 31 | XPZ2G/r1.5 | 5 | 34 | - | - | - | - | ||
1.6 | 3 | XPZ2G/s1.6 | 2.5 | 31 | XPZ2G/r1.6 | 5 | 34 | - | - | - | - | ||
1.8 | 3 | XPZ2G/s1.8 | 3.0 | 31 | XPZ2G/r1.8 | 6 | 34 | - | - | - | - | ||
2.0 | 4 | XPZ2G/s2.0 | 4.0 | 36 | XPZ2G/r2.0 | 7 | 39 | - | - | - | - | ||
2.5 | 4 | XPZ2G/s2.5 | 5.0 | 37 | XPZ2G/r2.5 | 8 | 40 | - | - | - | - | ||
3.0 | 4 | XPZ2G/s3.0 | 5.0 | 37 | XPZ2G/r3.0 | 8 | 40 | - | - | - | - | ||
3.5 | 4 | XPZ2G/s3.5 | 6.0 | 38 | XPZ2G/r3.5 | 10 | 42 | XPZ2G/l3.5 | 15 | 47 | - | - | |
4.0 | 4 | XPZ2G/s4.0 | 7.0 | 39 | XPZ2G/r4.0 | 11 | 43 | XPZ2G/l4.0 | 19 | 51 | - | - | |
5.0 | 5 | XPZ2G/s5.0 | 8.0 | 42 | XPZ2G/r5.0 | 13 | 47 | XPZ2G/l5.0 | 24 | 58 | XPZ2G/h5.0 | 22 | 65 |
6.0 | 6 | XPZ2G/s6.0 | 8.0 | 52 | XPZ2G/r6.0 | 13 | 57 | XPZ2G/l6.0 | 24 | 68 | XPZ2G/h6.0 | 27 | 75 |
7.0 | 8 | XPZ2G/s7.0 | 10.0 | 54 | XPZ2G/r7.0 | 16 | 60 | XPZ2G/l7.0 | 30 | 74 | XPZ2G/h7.0 | 33 | 85 |
8.0 | 8 | XPZ2G/s8.0 | 11.0 | 55 | XPZ2G/r8.0 | 19 | 63 | XPZ2G/l8.0 | 38 | 82 | XPZ2G/h8.0 | 33 | 85 |
9.0 | 10 | XPZ2G/s9.0 | 11.0 | 61 | XPZ2G/r9.0 | 19 | 69 | XPZ2G/l9.0 | 38 | 88 | XPZ2G/h9.0 | - | - |
10.0 | 10 | XPZ2G/s10.0 | 13.0 | 63 | XPZ2G/r10.0 | 22 | 72 | XPZ2G/l10.0 | 45 | 95 | XPZ2G/h10.0 | 40 | 95 |
11.0 | 12 | XPZ2G/s11.0 | 13.0 | 70 | XPZ2G/r11.0 | 22 | 79 | XPZ2G/l11.0 | 45 | 102 | XPZ2G/h11.0 | - | - |
12.0 | 12 | XPZ2G/s12.0 | 16.0 | 73 | XPZ2G/r12.0 | 26 | 83 | XPZ2G/l12.0 | 53 | 110 | XPZ2G/h12.0 | 45 | 110 |
14.0 | 14 | XPZ2G/s14.0 | 16.0 | 73 | XPZ2G/r14.0 | 26 | 83 | XPZ2G/l14.0 | 53 | 110 | XPZ2G/h14.0 | 52 | 125 |
16.0 | 16 | XPZ2G/s16.0 | 19.0 | 79 | XPZ2G/r16.0 | 32 | 92 | XPZ2G/l16.0 | 63 | 123 | XPZ2G/h16.0 | 58 | 140 |
18.0 | 18 | XPZ2G/s18.0 | 19.0 | 79 | XPZ2G/r18.0 | 32 | 92 | XPZ2G/l18.0 | 63 | 123 | XPZ2G/h18.0 | 65 | 150 |
20.0 | 20 | XPZ2G/s20.0 | 22.0 | 88 | XPZ2G/r20.0 | 38 | 104 | XPZ2G/l20.0 | 75 | 141 | XPZ2G/h20.0 | 70 | 160 |
25.0 | 25 | XPZ2G/r25.0 | 45 | 121 | XPZ2G/l25.0 | 90 | 166 | ||||||
32.0 | 32 | XPZ2G/r32.0 | 53 | 133 | XPZ2G/l32.0 | 106 | 186 |
合金铣刀的小编来跟大家聊聊硬质合金铣刀为什么会出现磨损呢?
1、磨料磨损
加工数据中常常存在一些硬度很高的微小颗粒,会在刀具外表划出沟槽,属于磨料磨损,磨损存在于侧面,特别是前刀面,而且,磨料磨损发作在各种切削速度下,但低速切削时,其他缘由形成的磨损不明显,因而磨料磨损是主要缘由。
2、冷焊磨损
切削时,工件、的切削与前后刀面之间有很大的压力和猛烈的摩擦,因而会发作冷焊,由于摩擦副之间的相对运动,冷焊会断裂并被一侧带走,从而构成冷焊磨损,在中等切削速度下,冷焊磨损通常很严重,依据实验,脆性金属比塑性金属具有更强的抗冷焊才能,多相金属比单向金属小,金属化合物比简单物质更不容易冷焊,化学元素周期表中B族元素与铁的冷焊倾向较小,高速钢和硬质合金在低速切削中的冷焊相当严重。
3、扩散磨损
在高温切削、工件与合金刀具接触过程中,两侧化学元素呈固态扩散,改动了刀具的成分构造,使刀具表层变脆,加剧了刀具的磨损,扩散现象一直坚持深度梯度高的物体向深度梯度低的物体持续扩散。
4、氧化磨损
当温度升高时,刀具外表氧化产生的软氧化物被切屑摩擦,称为氧化磨损,如在700—800时,空气中的氧气与硬质合金和碳化物、碳化钛中的钴发作反响,构成较软的氧化物,在1000时,PCBN与水蒸气发作反响。
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