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硬质合金直柄直槽短钻短型-合金刀具

硬质合金直柄直槽短钻短型-合金刀具

  • 所属分类:硬质合金钻头
  • 浏览次数:
  • 二维码:
  • 发布时间:2021-12-20 11:09:19
  • 产品概述

短型

Short


短型

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Short

D

L

L1

订货号

Order No.


D

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L1

订货号

Order No.


D

L

L1

订货号

Order No.

2.0

38

12

ZP Z N/S2.0


7.8

79

37

ZP Z N/S7.8


13.5

107

54

ZP Z N/S13.5

2.2

40

13

ZP Z N/S2.2


8.0

79

37

ZP Z N/S8.0


13.8

107

54

ZP Z N/S13.8

2.5

40

14

ZP Z N/S2.5


8.2

79

37

ZP Z N/S8.2


14.0

107

54

ZP Z N/S14.0

2.8

46

16

ZP Z N/S2.8


8.5

79

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ZP Z N/S8.5


14.25

111

56

ZP Z N/S14.25

3.0

46

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ZP Z N/S3.0


8.8

84

40

ZP Z N/S8.8


14.5

111

56

ZP Z N/S14.5

3.2

49

18

ZP Z N/S3.2


9.0

84

40

ZP Z N/S9.0


14.75

111

56

ZP Z N/S14.75

3.5

52

20

ZP Z N/S3.5


9.2

84

40

ZP Z N/S9.2


15.0

111

56

ZP Z N/S15.0

3.8

55

22

ZP Z N/S3.8


9.5

84

40

ZP Z N/S9.5


15.25

115

58

ZP Z N/S15.25

4.0

55

22

ZP Z N/S4.0


9.8

89

43

ZP Z N/S9.8


15.5

115

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ZP Z N/S15.5

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15.75

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ZP Z N/S15.75

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ZP Z N/S4.8


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ZP Z N/S10.2


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115

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ZP Z N/S16.0

5.0

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43

ZP Z N/S10.5


16.25

119

60

ZP Z N/S16.25

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62

26

ZP Z N/S5.2


10.8

95

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ZP Z N/S10.8


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119

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ZP Z N/S16.5

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28

ZP Z N/S5.5


11.0

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ZP Z N/S11.0


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60

ZP Z N/S16.75

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28

ZP Z N/S5.8


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ZP Z N/S11.2


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119

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ZP Z N/S17.0

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ZP Z N/S6.0


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123

62

ZP Z N/S17.5

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ZP Z N/S6.2


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ZP Z N/S11.8


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51

ZP Z N/S12.0


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ZP Z N/S6.8


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ZP Z N/S12.2


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ZP Z N/S7.0


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102

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ZP Z N/S12.8


19.5

131

66

ZP Z N/S19.5

7.2

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34

ZP Z N/S7.2


13.0

102

51

ZP Z N/S13.0


20.0

131

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ZP Z N/S20.0

7.5

74

34

ZP Z N/S7.5


13.2

102

51

ZP Z N/S13.2







合金铣刀的小编聊聊工业选用硬质合金钻头时,首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求,一般来说,被加工孔径越小,其公差也越小,因此,钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类,整体硬质合金钻头的加工精度高,因此它是加工高精度孔的选择,焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0—0.07mm,比较适合一般精度要求的孔加工,安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工,虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头,但其加工也比较低,公差范围为0—0.3mm,因此它一般用于精度要求不高的孔加工,或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。

还应考虑钻头自身的稳定性,例如,整体硬质合金钻头刚性很好,因此可达到很高的加工精度,而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差,容易发生偏斜,这种钻头上安装了两片可转位刀片,其中内刀片用于加工孔的中心部分,外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分,由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削,钻头处于不稳定状态,极易引起钻体偏斜,且钻头越长,偏斜量越大,因此,在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时,在开始钻进阶段时应适当减小进给量,进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。

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