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订货号 Order No. | 镗孔直径 Bore diameter D | L1 | L | d1 |
TZ Z/0.5 | 0.5 | 6 | 32 | 4 |
TZ Z/1 | 1 | 6 | 32 | 4 |
TZ Z/1.5 | 1.5 | 6 | 32 | 4 |
TZ Z/2 | 2 | 10 | 35 | 4 |
TZ Z/2.5 | 2.5 | 10 | 35 | 4 |
TZ Z/3 | 3 | 15 | 40 | 4 |
TZ Z/3.5 | 3.5 | 15 | 40 | 4 |
TZ Z/4 | 4 | 15 | 40 | 4 |
TZ Z/4.5 | 4.5 | 15 | 40 | 4 |
TZ Z/5 | 5 | 15 | 40 | 4 |
TZ Z/5.5 | 5.5 | 15 | 40 | 4 |
TZ Z/6 | 6 | 25 | 55 | 6 |
TZ Z/7.5 | 7.5 | 25 | 55 | 6 |
TZ Z/7 | 7 | 25 | 55 | 7 |
TZ Z/7.5 | 7.5 | 25 | 55 | 7 |
TZ Z/8 | 8 | 25 | 55 | 8 |
TZ Z/8.5 | 8.5 | 35 | 65 | 8 |
TZ Z/9 | 9 | 35 | 65 | 9 |
TZ Z/9.5 | 9.5 | 35 | 65 | 9 |
TZ Z/10 | 10 | 35 | 65 | 10 |
合金铣刀小编对于镗孔，特别是用整体硬质合金镗刀加工小孔，可能会经历如下状况：镗刀调整位于或略高于中心线，镗刀直径小于孔径，加工状况看起来良好，加工程序也检查无误，调整完成并感到满意后按下启动按钮开始加工，冷却液四处飞溅；在镗刀从零件退刀以前，什么也观察不到。
产生这种情况的原因通常是切屑堆积或镗刀试图穿过盲孔底部，如果通过检查发现镗刀头仍在孔内且很难取出，可能的原因是孔内切屑堆积导致此灾难性故障，造成这种情况的原因是切削参数如切深和进给率过大导致材料除率大于排屑能力，解决方法之一是采用更小直径的镗刀，若不能采用更小直径的镗刀，就要降低切削参数来降低金属除率，如果检查发现断裂的镗刀不在孔内或在孔内很松且取出困难，可能的原因是镗孔进刀深度大于零件上已有孔的深度而造成镗刀断裂，此时要记住，镗刀不能像钻头一样钻孔。
重庆市吉盛刀具有限公司
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